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Simulación de Prorotipos

Para las empresas, especialmente aquellas que pertenecen a las Industrias Manufactureras, agilizar sus procesos, ahorrar en costos, así como la identificación de fallas tempranas en sus diseños o productos son algunas de sus prioridades actualmente para seguir formando parte de un mercado cada vez más competitivo dentro de la nueva normalidad, en este contexto Post COVID19.

Con el objetivo de comprender la magnitud e importancia del uso de la simulación en todo el ciclo de diseño desde el concepto hasta la fabricación, Dassault Systèmes junto con engineering.com, se dieron a la tarea de llevar a cabo una investigación detallada con ingenieros, diseñadores, gerentes de productos y personas relacionadas con la simulación, dentro de esta publicación se pretende dar a conocer los elementos más destacados sobre dicha investigación.

 

¿Cómo se lleva a cabo la validación de productos por parte de los equipos de ingeniería?

Para llevar a cabo este estudio se tomó una muestra de 329 individuos, los cuales dieron a conocer que el 56% lleva a cabo la validación de productos implementando pruebas físicas como la creación de prototipos funcionales, sin embargo, la simulación de productos es un elemento para destacar para las organizaciones, ya que el 47% de los encuestados también lleva a cabo procesos de simulación para la validación de sus productos.

La validación de producto es un proceso fundamental para el crecimiento de las organizaciones, ya que solo el 4% de los equipos de ingeniería no los lleva a cabo. Esto muestra una tendencia positiva y abre la puerta para la realización de nuevos procesos para la validación de producto como parte de la transformación digital que requieren alcanzar las organizaciones para formar parte de cadenas de proveeduría cada vez más complejas.

 

¿Cuáles son los estándares de optimización que requieren las organizaciones actualmente?

Lo anterior nos permite descubrir la necesidad que tienen las organizaciones que desean formar parte de cadenas de proveeduría más complejas por contar con procesos de validación que les permitan generar productos con un alto grado de calidad capaces de satisfacer las necesidades del mercado, sin embargo, surge la pregunta ¿Cuáles son los procesos de optimización o validación que debo incluir en mi organización? De acuerdo con este estudio los 5 requisitos principales para el diseño de producto por parte de las principales industrias de manufactura son:

  1. Pruebas de resistencia y rigidez
  2. Pruebas de peso
  3. Pruebas de Choque y vibración
  4. Pruebas de Durabilidad
  5. Pruebas térmicas.

    Para las empresas, especialmente aquellas que pertenecen a las Industrias Manufactureras, agilizar sus procesos, ahorrar en costos, así como la identificación de fallas tempranas en sus diseños o productos son algunas de sus prioridades actualmente para seguir formando parte de un mercado cada vez más competitivo dentro de la nueva normalidad, en este contexto Post COVID19.

    Con el objetivo de comprender la magnitud e importancia del uso de la simulación en todo el ciclo de diseño desde el concepto hasta la fabricación, Dassault Systèmes junto con engineering.com, se dieron a la tarea de llevar a cabo una investigación detallada con ingenieros, diseñadores, gerentes de productos y personas relacionadas con la simulación, dentro de esta publicación se pretende dar a conocer los elementos más destacados sobre dicha investigación.

     

    ¿Cómo se lleva a cabo la validación de productos por parte de los equipos de ingeniería?

    Para llevar a cabo este estudio se tomó una muestra de 329 individuos, los cuales dieron a conocer que el 56% lleva a cabo la validación de productos implementando pruebas físicas como la creación de prototipos funcionales, sin embargo, la simulación de productos es un elemento para destacar para las organizaciones, ya que el 47% de los encuestados también lleva a cabo procesos de simulación para la validación de sus productos.

    La validación de producto es un proceso fundamental para el crecimiento de las organizaciones, ya que solo el 4% de los equipos de ingeniería no los lleva a cabo. Esto muestra una tendencia positiva y abre la puerta para la realización de nuevos procesos para la validación de producto como parte de la transformación digital que requieren alcanzar las organizaciones para formar parte de cadenas de proveeduría cada vez más complejas.

     

    ¿Cuáles son los estándares de optimización que requieren las organizaciones actualmente?

    Lo anterior nos permite descubrir la necesidad que tienen las organizaciones que desean formar parte de cadenas de proveeduría más complejas por contar con procesos de validación que les permitan generar productos con un alto grado de calidad capaces de satisfacer las necesidades del mercado, sin embargo, surge la pregunta ¿Cuáles son los procesos de optimización o validación que debo incluir en mi organización? De acuerdo con este estudio los 5 requisitos principales para el diseño de producto por parte de las principales industrias de manufactura son:

    1. Pruebas de resistencia y rigidez
    2. Pruebas de peso
    3. Pruebas de Choque y vibración
    4. Pruebas de Durabilidad
    5. Pruebas térmicas.
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