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En el entorno del diseño de productos, maximizar la eficiencia y minimizar errores son factores clave para una mayor precisión en los procesos de diseño. Así mismo la velocidad y la precisión son cruciales para mantener la competitividad. CATIA V5, una herramienta consolidada en el diseño industrial ha permitido a los profesionales desarrollar productos de alta calidad durante años. Sin embargo, la integración de CATIA V5 con la plataforma 3DEXPERIENCE® ha elevado las posibilidades, permitiendo a los equipos mejorar significativamente su eficiencia y productividad. Esta combinación permite que los usuarios de CATIA V5 exploren nuevas soluciones, colaboren en tiempo real y optimicen los procesos en todo el ciclo de vida del producto. 

¿Por qué integrar CATIA V5 con 3DEXPERIENCE®? 

La integración de CATIA V5 con 3DEXPERIENCE® ofrece una continuidad digital que conecta de manera fluida todas las etapas del diseño, desde el concepto inicial hasta la manufactura. A través de esta plataforma, los usuarios pueden almacenar y gestionar datos de diseño en un entorno centralizado, lo que facilita el acceso y la colaboración en tiempo real entre equipos y departamentos. En lugar de depender de sistemas separados o archivos desconectados, todos los involucrados en el proyecto pueden trabajar con la última versión del modelo, lo que reduce los errores, mejora la comunicación y acelera el desarrollo de productos. 

Bajo este contexto, expertos en CATIA han dado una visión de sus mejores métodos para ser más eficientes con la integración de CATIA con la 3DEXPERIENCE®. Este blog detalla una lista de las diez maneras más eficientes para trabajar de forma más inteligente con CATIA V5, abordando los desafíos más comunes y obteniendo el mejor retorno de inversión. 

Diez formas de ser más eficiente 

1. Ingeniería Automatizada

Desafío: 

• La jubilación de ingenieros experimentados y la alta rotación de empleados provoca una pérdida de conocimientos corporativos. 

• Las reglas de diseño están documentadas, pero no se aplican ni validan automáticamente contra el diseño en 3D. 

Solución: 

• Las herramientas de conocimiento de CATIA ayudan en las decisiones de ingeniería, automatizan y detectan errores de diseño predefinidos, maximizando la productividad del proceso. Los métodos de Ingeniería Basada en Conocimiento (KBE) capturan y estandarizan el conocimiento corporativo para la reutilización, automatización y sostenibilidad de habilidades. 

Beneficios: 

• Reutiliza el 90% del trabajo anterior. 

• Reduce errores de diseño en un 30%. 

• Mejora de la calidad en un 40%. 

• Reduce la prueba y error en un 60%. 

• Protege de la propiedad intelectual. 

2. Máster en 3D

Desafío: 

• Los diseñadores pierden mucho tiempo buscando la información correcta. Los dibujos en 2D no sincronizados generan altos costos y problemas de calidad en etapas posteriores. 

Solución: 

• Usar el modelo 3D como única referencia para establecer continuidad digital y precisión en la empresa. Los dibujos 2D se extraen y mantienen sincronizados con el modelo en 3D. 

Beneficios: 

• Reduce el 50% en solicitudes de cambio de proceso. 

• Mejora el 30% en la productividad. 

• Aumenta la calidad del producto y del proceso. 
• Comparte, reutiliza y consume inteligencia 3D en aplicaciones posteriores. 

3. Diseño de Chapa Metálica

Desafío: 

• Diseñar y modificar piezas de chapa metálica con Part Design es un proceso lento y tedioso. 

Solución: 

• Los diseñadores pueden crear características asociativas, como estampados y perforaciones, en representaciones plegadas y desplegadas de la pieza. Esto asegura el cumplimiento con los estándares de la empresa y mejora la calidad del diseño.  

• Con la aplicación de diseño de soldadura, es sencillo crear automáticamente elementos soldados en 3D que permanecen constantemente asociados con las anotaciones en 2D. 

Beneficios: 

• Aumenta el 50% en la productividad en comparación con Part Design. 
• Ingeniería concurrente entre los estados desplegados y plegados de la pieza en 3D. 

4. Diseño impulsado por simulación con SFE

Desafío: 

• Los diseñadores encuentran dificultades en los procesos de diseño conceptual, ya que no son lo suficientemente rápidos ni eficientes. 

• También pasan mucho tiempo esperando los modelos CAD para evaluar el rendimiento de un diseño. 

Solución: 

• CATIA | SFE CONCEPT permite la exploración del espacio de diseño y asegura el rendimiento del producto desde una fase temprana, esencial para el diseño impulsado por simulación. 

Beneficios: 

• Genera 10 veces más conceptos. 

• Genera 20 veces más rápido modelos de simulación. 
• Ahorra el 10% en peso con un 15% de mejora en el rendimiento. 

5. Documentación Técnica con CATIA Composer

Desafío: 

• La documentación técnica es fundamental para la experiencia general del producto y la marca. La documentación técnica suele ser la primera exposición de un cliente a los productos. Una documentación de alta calidad diferencia a una empresa y proporciona una ventaja competitiva. 

Solución: 

• CATIA Composer agiliza la creación de manuales técnicos en 3D, visualización interactiva de productos, instrucciones de trabajo animadas, aumentando la productividad en todos los departamentos involucrados. 

Beneficios: 

• Reduce el tiempo para crear instrucciones de ensamblaje de 1 mes a 1 semana. 

• Reduce un 50% la planificación y documentación del proceso de ensamblaje. 
• Reduce un 50% los costos de localización de idiomas al remplazar largas descripciones mediante el uso de visuales y animaciones. 

6. Ingeniería Eléctrica

Desafío: 

• Con el aumento de la complejidad de los productos, surge una mayor demanda de producir arneses eléctricos, pero también hay más presión para reducir costos mientras se mejora la calidad y se reduce el tiempo de comercialización. Muchas empresas aún utilizan sistemas dispares para cada paso del proceso de diseño de arneses eléctricos, con una integración entre cada paso que suele ser deficiente e incluso a veces manual. 

Solución: 

• La solución de Ingeniería Eléctrica proporciona herramientas para gestionar el comportamiento eléctrico de los componentes dentro del modelo digital, desde los requisitos hasta la fabricación. 

Beneficios: 

• Sincroniza el esquema eléctrico con el diseño en 3D para mejorar la calidad y consistencia. 

• Diseña y optimiza arneses y cableado en 3D con precisión, evitando la necesidad de prototipos físicos costosos, lo que reduce los costos. 
• Traza cables y alambres 3D para obtener diámetros exactos de los conjuntos y longitudes.  

7. Inyección de plásticos

Desafío: 

Las empresas de inyección de plástico enfrentan iteraciones repetitivas debido a problemas de manufactura y cambios en el diseño del producto como: 

• Numerosas iteraciones debido a defectos derivados de problemas de fabricación. 

• Tiempo dedicado a integrar cambios en el diseño del producto. 

• Baja reactividad a las restricciones cambiantes de ingeniería u operaciones de producción. 

Solución: 

• El diseño de moldes complejos de inyección de plástico es más sencillo con la aplicación Mold Tooling Design. Puede utilizarse con cualquier otra aplicación actual o futura de Diseño, Simulación, Deformación, Esbozo y Fabricación para ofrecer una solución integral altamente productiva, desde el diseño de la pieza moldeada hasta la fabricación del equipo del molde asociado. 

Beneficios: 

• Aumenta la productividad de hasta 50% 
• Compensa la deformaciones en la fabricación. 

8. Troquel  Estampado

Desafío: 

Las empresas de troquel estampado enfrentan iteraciones repetitivas debido a problemas de manufactura y cambios en el diseño del producto como:  

• Validar la posición de la pieza y el diseño para fabricación. 

• Reducir el tiempo de diseño con funciones especializadas. 

• Facilitar el diseño para la colaboración en la fabricación con ingeniería. 

• Generar una estructura de montaje de herramientas con componentes estándar. 

Solución: 

El diseño de herramientas de estampado se puede lograr mediante un análisis de conformabilidad, planificación de operaciones y geometría. El resultado son superficies de alta calidad que se integran directamente en el proceso de fabricación de moldes y troqueles. 

CATIA Stamping Die es un conjunto de funciones específicas para la optimización del proceso de estampado, que incluye la dirección del estampado, la creación de superficies de adición, las líneas de corte y la compensación de recuperación elástica, todo ello asociado a la geometría original de la pieza. Esto garantiza: 

• Geometría de troquel de alta calidad 

• Herramientas correctas desde el primer intento 

Beneficios: 

• CATIA Stamping Die Face Design gestiona todos los aspectos de la planificación conceptual hasta el diseño detallado de herramientas de piezas complejas de chapa estampada para garantizar geometría de troquel de alta calidad y herramientas adecuadas a la primera. 

9. Ingeniería Inversa

Desafío: 

• Exportar rápidamente datos 3D a formatos compatibles con impresión 3D. 

• Gestionar, reparar, optimizar, modificar y mejorar los datos obtenidos por escaneo. 

• Acelerar el proceso mediante herramientas semiautomáticas. 

• Reconstruir la geometría precisa a partir de cualquier dato escaneado o modelo de polígonos. 

Solución: 

• Las soluciones de ingeniería inversa de CATIA complementan el diseño de fabricación de herramientas al verificar las interferencias del producto y optimizar la definición del producto para garantizar que las herramientas de manufactura se ajusten a la forma del producto tal como está construido y brinden la calidad necesaria. 

Beneficios: 

La ingeniería inversa conecta los mundos digitales y físicos mediante la digitalización de productos heredados existentes. 

• Reconstruye el modelo a escala correctamente a partir de un escaneo físico. 
• Optimiza el modelo para producir alternativas más ligeras. 

10. Explora la plataforma 3DEXPERIENCE®

Desafío: 

• La necesidad de una plataforma colaborativa que facilite el diseño y desarrollo de productos de manera instintiva, social e inclusiva. 

Solución: 

• La plataforma 3DEXPERIENCE® impulsa las aplicaciones de CATIA, proporcionando un entorno de desarrollo de productos que permite diseño concurrente en tiempo real. 3DEXPERIENCE CATIA va más allá del diseño mecánico tradicional y supera los límites de la manipulación de grandes conjuntos, la simulación de mecanismos y la ingeniería de sistemas basada en modelos. 

Beneficios: 

• Realiza una colaboración fluida entre equipos. 

• Mantén una continuidad digital durante todo el desarrollo de productos. 
• Mejora la creación de experiencias de cliente innovadoras y de vanguardia. 

En un mundo donde la rapidez y la precisión son esenciales para el éxito, esta combinación de CATIA V5 y 3DEXPERIENCE® permite a las empresas innovar y mantenerse competitivas, optimizando la productividad y garantizando que cada proyecto esté respaldado por una continuidad digital sólida y una colaboración sin precedentes. 

Para las empresas de diseño e ingeniería, la integración de CATIA V5 con 3DEXPERIENCE® abre nuevas posibilidades para optimizar el flujo de trabajo, mejorar la colaboración y reducir el tiempo de desarrollo de productos. Con beneficios claros y específicos en cada área de diseño, esta combinación permite a los equipos trabajar de forma más eficiente y efectiva, asegurando que cada proyecto esté alineado con los estándares de calidad y las expectativas del cliente. 

Si tu equipo de diseño busca dar el siguiente paso hacia la innovación; la integración de CATIA V5 y 3DEXPERIENCE® es la solución perfecta para enfrentar los desafíos de hoy y mañana. Te invitamos a contactarnos en el siguiente enlace. Nos encantará saber de ti: https://info.grupo-mediatec.com/catia-with-cloud-services?hs_preview=baAglxkv-177650192159