La transformación digital de las empresas ha ido evolucionando, ya que inicialmente la industria B2C fue aquella que comenzó con la adquisición de nuevas tecnologías para digitalizar sus procesos y/o formas de interacción con los consumidores. Sin embargo, sectores industriales como la manufactura han ido transformando sus procesos a fin de ser más competitivos y entregar un mayor valor a los clientes.
A medida que las nuevas tecnologías están transformando a diversas industrias, las empresas comienzan a implementar esfuerzos de cambio a gran escala para aprovechar los beneficios que brinda la digitalización, al mismo tiempo que logran mantenerse en el mercado. De acuerdo con la Encuesta Global de McKinsey sobre transformación digital, 8 de cada 10 encuestados mencionaron que en sus organizaciones han realizado esfuerzos de transformación digital desde hace cinco años.
Si bien, este no fue un proceso que inició recientemente, ya que desde años atrás los líderes empresariales tenían contemplado el iniciar un proceso de digitalización, una vez que las empresas se enfrentaron a los desafíos que trajo consigo la pandemia por COVID-19, las iniciativas por adoptar nuevas tecnologías se aceleraron, donde la transformación digital paso de ser un tema no sólo de actualización, sino un factor necesario para dar continuidad a las operaciones del negocio.
Por ejemplo, en el caso de México, de acuerdo con KPMG, las empresas adelantaron sus iniciativas de transformación digital un 80% debido a la pandemia. Juan Francisco Jiménez, socio consultor de la firma Bain & Company menciona lo siguiente: “esas empresas vivieron de primera mano lo que significaba no tener un modelo digital, es decir, no poder ejecutar operaciones remotas o incluso mantenerse comunicadas”.
De acuerdo con expertos, muchas empresas iniciaron su camino hacia la transformación digital antes de la pandemia, sin embargo, este fenómeno aceleró sus procesos de adopción tecnológica, y para aquellas empresas que aún no tenían considerado actualizarse en materia tecnológica, lo empezaron a hacer.
Para el caso de la industria manufacturera, la seguridad, la sostenibilidad, la resistencia de la cadena de suministro y la experiencia al cliente son aspectos en los que se están centrando a fin de crear una diferenciación estratégica a largo plazo y estar preparados para futuras interrupciones.
A continuación, se mencionan estrategias tecnológicas clave que las empresas pertenecientes a sectores industriales están adoptando a fin fortalecer estos cuatro factores (la seguridad, la sostenibilidad, la cadena de suministro y la experiencia al cliente) y así lograr anticiparse a futuros riesgos a los que se enfrente la industria.
Enfocarse en la seguridad y sostenibilidad
Para muchos sectores comerciales, uno de los principales enfoques al transformarse digitalmente es brindar una mejor experiencia al cliente o brindar servicios digitales para que el consumidor cuente con lo que necesita de forma más ágil.
Sin embargo, para la industria manufacturera, la seguridad debe ser una de las principales prioridades, donde tecnologías como el modelado y la simulación ayudan a las empresas a conocer diferentes escenarios donde los empleados de una planta estarán más seguros o bien, el desempeño de un componente en el mundo real para garantizar la seguridad de los usuarios finales.
Asimismo, este tipo de tecnologías en conjunto con los gemelos virtuales ayudan a las industrias a identificar aquellos puntos clave de ahorro de procesos, lo que desencadena un ahorro de tiempo, costos y materiales.
Análisis de los riesgos de la cadena de suministro
La pandemia por COVID-19 generó múltiples interrupciones en la cadena de suministro de las industrias, y de acuerdo con expertos, la variante Delta está generando nuevos riesgos. Aunado a lo anterior, las empresas de sectores estratégicos siempre se han enfrentado a crisis como desastres naturales que de alguna manera han generado interrupciones.
Como resultado, algunas empresas están incorporando nuevas tecnologías de software, procesos y análisis para gestionar sus cadenas de suministro. Estas herramientas permiten contar con la visibilidad de los riesgos de la cadena, ayudando a los directivos a una mejor toma de decisiones para la administración de los procesos de control de calidad, seguridad o problemas que puedan surgir con la continuidad de la entrega del producto.
Esto permitirá que las organizaciones logren continuar con el desarrollo de sus operaciones pese a las interrupciones que puedan surgir, teniendo así una ventaja competitiva.
Implementar la simulación para mejorar la experiencia humana
Para los ingenieros o diseñadores de producto es primordial que siempre consideren las necesidades del usuario para brindar la mejor experiencia de consumo posible. Sin embargo, en un contexto en el que cada vez hay mayor incertidumbre, los ingenieros y diseñadores deben escalar sus enfoques a miles de diferentes tipos de usuarios con expectativas y necesidades diferentes.
Implementar herramientas tecnológicas que brinden una simulación del uso final de los productos, ayuda a probar diversos escenarios y entornos operativos, lo cual permite mejorar las experiencias del usuario con optimizaciones a los productos.
De acuerdo con expertos, la simulación puede ser la herramienta más valiosa para las industrias que están en el camino hacia la transformación digital, donde la seguridad, la sostenibilidad, la cadena de suministro y la experiencia del cliente son factores indispensables para alcanzar una excelencia operativa y empresarial, permitiendo que los ingenieros logren validar diseños o situaciones frente a diversos escenarios posibles, logrando una mejor toma de decisiones.
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