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Escaneo 3D: Solución clave para los desafíos actuales en desarrollo de productos y aseguramiento de calidad

Escrito por Grupo Mediatec | 29-oct-2024 21:53:00

Las áreas de Desarrollo de Nuevos Productos y Aseguramiento de la Calidad enfrentan retos cada vez más complejos. En un entorno donde la precisión y la velocidad son esenciales, las empresas deben encontrar soluciones innovadoras que les permitan mantenerse competitivas.  Industrias como la Automotriz, Aeroespacial y Manufactura tienen plazos ajustados y una exigencia de productos de alta calidad que impulsan la necesidad de herramientas avanzadas, como los escáneres 3D. 

Uno de los principales desafíos que enfrentan estos departamentos es la obtención de datos de medición precisos en componentes y prototipos. Los métodos tradicionales, como las mediciones manuales o el uso de brazos de medición coordinada, aunque útiles en ciertos contextos, resultan ineficientes cuando se trata de piezas complejas, grandes volúmenes de trabajo o tiempos reducidos para estas validaciones. Además, las inspecciones manuales pueden generar errores humanos que afectan la calidad final del producto. Por ello, más empresas están adoptando tecnologías de escaneo 3D que permiten obtener datos en tiempo real, con alta precisión y sin necesidad de depender de entornos controlados. 

Atlas Weyhausen: Una empresa pionera en innovación de maquinaria pesada 

Atlas Weyhausen es una empresa alemana con más de cuatro décadas de experiencia en la fabricación de maquinaria pesada. La compañía es reconocida a nivel mundial por sus cargadoras de ruedas, que son utilizadas en una variedad de sectores como la construcción, la agricultura y el reciclaje. Su compromiso con la calidad y la innovación les ha permitido mantenerse a la vanguardia de la industria, creando productos robustos y eficientes que satisfacen las necesidades de sus clientes en todo el mundo. 

La filosofía de esta empresa se basa en la innovación continua, tanto en el diseño de sus productos como en la adopción de nuevas tecnologías que les permitan mejorar sus procesos internos. Esto es especialmente importante en el contexto actual, donde los clientes exigen soluciones personalizadas, pero con la misma calidad y fiabilidad que caracteriza a los productos estándar. 

El desafío de Atlas Weyhausen y la decisión de utilizar el escáner HandySCAN Silver 

Uno de los principales desafíos que enfrenta la compañía al igual que muchas otras empresas manufactureras, es la complejidad creciente en el diseño y producción de sus máquinas. Cada nuevo modelo de cargadora de ruedas incorpora más componentes, lo que incrementa la necesidad de realizar mediciones precisas para asegurar que todas las piezas se ensamblen correctamente. 

Antes de implementar el escáner HandySCAN Silver, los ingenieros de la empresa dependía de un sistema de brazos de medición coordinada para verificar la precisión de sus componentes. Sin embargo, este sistema presentaba varias limitaciones; los brazos de medición coordinada solo podían registrar puntos individuales, lo que significaba que solo se podía medir un número limitado de puntos en la superficie de un componente. Esto resultaba problemático, especialmente en piezas con geometrías complejas o superficies curvas, donde las mediciones puntuales no eran suficientes para garantizar la precisión requerida. 

Además, los brazos de medición requerían un entorno de trabajo controlado para funcionar correctamente, lo que limitaba su uso en situaciones donde las condiciones no eran ideales. Por ejemplo, cuando se necesitaba inspeccionar piezas grandes en las instalaciones de los proveedores o en otros lugares fuera de la planta de producción, el sistema de brazos de medición no era práctico. Todo esto generaba ineficiencias que impactaban tanto en los tiempos de producción como en los costos operativos. 

Con el objetivo de mejorar la precisión y flexibilidad de sus procesos de inspección, Atlas Weyhausen decidió adoptar el escáner HandySCAN Silver de Creaform. Este escáner 3D portátil les permitió superar las limitaciones de los sistemas anteriores, ofreciendo una solución más versátil y precisa para la medición de componentes. 

Implementación del HandySCAN Silver en Atlas Weyhausen 

La implementación del HandySCAN Silver fue un proceso sencillo y rápido para la empresa, gracias a su diseño portátil y su facilidad de uso, el escáner pudo integrarse fácilmente en los flujos de trabajo existentes de Atlas. La empresa utilizó el escáner en combinación con el software con el que cuenta, lo que les permitió realizar tanto el muestreo de componentes nuevos como la verificación de piezas en producción. 

Una de las ventajas clave del HandySCAN Silver es su capacidad para capturar millones de puntos de datos en cuestión de segundos, generando un modelo 3D detallado de la pieza escaneada. Esto permitió a la compañía inspeccionar las superficies completas de sus componentes, en lugar de depender de las mediciones puntuales que ofrecían los brazos de medición coordinada. Además, el escáner puede utilizarse en prácticamente cualquier entorno, lo que lo convierte en una herramienta ideal para inspeccionar piezas en las instalaciones de los proveedores o incluso en otros países, sin necesidad de transportar las piezas de vuelta a la planta. 

Beneficios obtenidos con la implementación de HandySCAN Silver 

La adopción del escáner trajo múltiples beneficios para Atlas Weyhausen, entre los cuales destacan: 

  1. Mayor precisión en la inspección de componentes: Gracias a la capacidad del escáner para capturar millones de puntos de datos en cuestión de segundos, los ingenieros ahora puede obtener una representación digital detallada de cada pieza, asegurando que todas las superficies cumplan con las especificaciones requeridas. 
  1. Reducción de tiempos de inspección: La rapidez con la que el escáner puede generar un modelo 3D ha permitido reducir significativamente los tiempos de inspección. Esto ha sido especialmente beneficioso en situaciones donde se necesita verificar la calidad de múltiples piezas en un corto período de tiempo. 
  1. Ahorro en costos de producción: Al poder inspeccionar piezas directamente en las instalaciones de los proveedores, Atlas Weyhausen ha logrado reducir los costos asociados con el transporte de piezas y la repetición de inspecciones. Además, la capacidad del escáner para detectar problemas de calidad en etapas tempranas del proceso ha permitido a la empresa evitar costosos errores de producción. 
  1. Mejor toma de decisiones: La capacidad del HandySCAN Silver para generar comparaciones CAD en tiempo real ha mejorado significativamente la toma de decisiones en cada etapa del proceso productivo. Esto ha permitido a la compañía identificar rápidamente cualquier discrepancia entre el diseño y la pieza fabricada, lo que ha facilitado la implementación de ajustes correctivos en tiempo real. 
  2. Mayor flexibilidad en el control de calidad: El escáner HandySCAN Silver ha demostrado ser una herramienta extremadamente versátil, permitiendo a Atlas Weyhausen realizar inspecciones de calidad en prácticamente cualquier entorno, sin necesidad de depender de un entorno controlado o de transportar las piezas de vuelta a la planta. 

 

La implementación del escáner HandySCAN Silver ha transformado los procesos de control de calidad y desarrollo de productos en la empresa permitiendo a la empresa mejorar tanto la precisión como la eficiencia de sus operaciones. Este caso es un claro ejemplo de cómo la adopción de tecnologías avanzadas, como los escáneres 3D, puede ayudar a las empresas a superar los desafíos actuales en la industria manufacturera, asegurando que puedan mantenerse competitivas en un mercado cada vez más exigente. 

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