Cumplir con los altos estándares de calidad es indispensable para las empresas de los sectores estratégicos, por lo que inspeccionar los componentes, piezas o productos es un proceso de aseguramiento para verificar la conformidad de las piezas entregadas, por tal, es de suma importancia llevar a cabo procesos de metrología a fin de validar el proceso de fabricación de una pieza.
A lo largo de los años, los fabricantes han utilizado diversas tecnologías para adquirir medidas de un objeto e importarlas a un software CAD. Las máquinas de medición por coordenadas (MCC), los sistemas de sondeo y los brazos articulados montados en robots se han utilizado ampliamente para la ingeniería inversa eliminando los problemas asociados con los métodos manuales.
Hoy en día, los fabricantes utilizan cada vez más escáneres 3D portátiles para llevar a cabo procesos de ingeniería inversa, debido a que generan resultados altamente precisos, confiables, repetibles y son más rápidos que las tecnologías anteriormente mencionadas, por tal, las empresas implementan estas herramientas para optimizar su producción, obtener una ventaja competitiva y reducir costos.
La fábrica de Teisnach, es un proveedor de sistemas y un centro de fabricación mecánica y electrónica, dentro del grupo de fábricas de Rohde & Schwarz, en esta empresa se crean productos de todo tipo, ensamblajes electromecánicos, estaciones de radio y televisión, escáneres corporales, sistemas de comunicación específicos del cliente y piezas micromecánicas de precisión en áreas como la automotriz, aeroespacial y médica.
Al ser tan amplios los productos y procesos de esta fábrica sus tareas de medición también se vuelven muy amplias y abarcan desde controles de calidad en la propia producción de la empresa hasta tareas completas de ingeniería inversa.
Debido a lo anterior Teisnach se dio cuenta que necesitaba un sistema de medición que le permitiera realizar todas sus tareas de medición para la diversidad de servicios y productos que ofrece, que fuera flexible tanto en las mediciones como en la aplicación. Tenían como objetivo lograr un alto nivel de precisión, pero reduciendo tiempos de inspección, logrando que la creación de modelos 3D debería ser más rápida y sencilla, así como que pudieran medir objetos muy pequeños y a su vez objetos de gran tamaño.
El fabricante se dio cuenta que los escáneres 3D de Creaform cumplían todos los requisitos del sistema de medición necesario, por lo que Teisnach decidió integrarlos a su proceso de medición. Estos escáneres les trajeron una amplia gama de beneficios, como:
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Adquisición rápida y de alta precisión de superficies de forma libre de grandes componentes, así como evaluación rápida de los datos de escaneado.
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Escaneo de herramientas de estampación o de moldeo por inyección antiguas o dañadas de las que no se dispone de un conjunto de datos 3D. Los datos que se escanean pueden utilizarse para crear un modelo CAD y reproducir las herramientas.
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Flexibilidad, precisión y funcionalidad fácil de usar.
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Reducción de 1 día-hombre a 2 horas-hombre para la creación de datos de interiores de vehículos.
El escaneo 3D permite a las empresas crear valor añadido a sus clientes, gracias a la gran exactitud que brinda esta tecnología, la flexibilidad, el ahorro de tiempos, así como la facilidad de uso. Es por estas razones que las empresas de sectores estratégicos deberían de comenzar a adoptar esta tecnología en sus procesos de medición y así ser más competitivas en el mercado.
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