Actualmente las empresas del Sector Aeroespacial tienen la necesidad de crear productos cada vez más innovadores, de manera ágil y eficientando sus costos. Es por ello que requieren de herramientas que les permitan gestionar el desarrollo de nuevos productos, lo cual, ha llevado a las grandes empresas del Sector a adoptar plataformas de ingeniería de sistemas basada en modelos, como es el caso de Lockheed Martin, una de las empresas líderes en la Industria Aeroespacial y de seguridad a nivel global, la cual ha sido pionera en la integración de plataformas de ingeniería de sistemas basado en modelos para llevar a cabo sus procesos de diseño y la gestión del ciclo de vida de sus productos.
Para poder adoptar este enfoque, Lockheed Martín ha trabajo en conjunto con el líder tecnológico Dassault Systèmes y su plataforma 3DEXPERIENCE, lo cual le ha permitido transformarse digitalmente y acelerar sus tiempos de entrega tanto de sistemas como de aviones.
La Industria Aeroespacial presenta dos grandes retos para las empresas, tanto en materia de Innovación, así como en la velocidad con la que se deben entregar los productos dentro de cadenas de proveeduría cada vez más complejas, donde aquellas empresas hagan frente a estos dos grandes retos, marcarán la pauta en los próximos años para la programación de aviones más sofisticados.
La clave para enfrentar los retos dentro del Sector Aeroespacial actualmente y posicionarse como una empresa líder, consiste en el trabajo de manera colaborativa y de forma eficaz para el diseño de sistemas complejos, el desarrollo y administración de equipos amplios e interfuncionales, compartir la propiedad de proyectos de diseño en toda la cadena de valor, así como la optimización de los procesos para cumplir con una metodología de cero defectos, la cual surgió a principios de los años 60´s en la planta de Martin Company en Orlando Florida y la cual fue clave para el desarrollo de los cohetes TITAN para impulsar a los astronautas GEMINI por 10 meses entre 1965 y 1966.
Es por ello que, para poder mantener sus altos estándares de calidad y mantenerse como líderes en el Sector, utiliza las capacidades de Ingeniería de sistemas basados en modelos que proporciona la Plataforma 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes.
LaTreace Myles, personal de ingeniería de sistemas de Lockheed Martin destaca que esta asociación que existe con Dassault Systèmes les ha permitido utilizar sus “Industry solutions Experience” para el desarrollo de proyectos con un enfoque de ingeniería de sistemas basada en modelos, LaTreace Myles menciona que con ello es posible encontrar defectos desde el principio del ciclo de vida de un producto y con ello facilitar la comunicación de los requerimientos de un producto y sus funcionalidades desde la fase de diseño.
De igual forma, destaca cómo es posible mejorar la transferencia de conocimientos y la capacidad que se tiene de trabajar en el mismo modelo que el equipo de producto integrado, todo esto desde la nube, lo que facilita el trabajo al permitir que todos puedan ver en tiempo real lo que otros miembros del equipo están trabajando y el cómo afecta lo que hacen, permitiéndoles identificar y corregir errores.
Para finalizar Myles habló sobre cómo la integración y uso de estas soluciones les ha permitido llevar a cabo interacciones con los pilotos que utilizan los sistemas de vuelo que desarrolla Lockheed Martin, donde los pilotos asisten a las reuniones de diseño para buscar generar un diálogo en el cual estos pueden dar retroalimentación a los procesos de desarrollo. Para ello, a los pilotos se les muestran simulaciones de un modelo virtual en el cual son capaces de evaluar la funcionalidad de este, conforme a su experiencia en el mundo real, permitiendo a los equipos de trabajo llevar a cabo modificaciones de diseño al principio del proceso sin la necesidad de llevar a cabo una costosa modificación en fases posteriores, reduciendo los costos de desarrollo de producto.
Es de esta forma como empresas líderes en la Industria Aeroespacial cómo Lockheed Martin con la ayuda de Dassault Systèmes, pueden fusionar lo real con lo virtual, permitiendo localizar fallas de diseño, defectos y riesgos en fases tempranas del desarrollo de un producto, eficientado y agilizando sus procesos y principalmente asegurando la calidad de sus productos.
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